Üreg és mag a fröccsöntésben: Precíziós tervezés az összetett geometriákhoz
1. Alapvető szerepek és tervezési alapelvek
Az üreg (női penész fele) és a mag (hím penész fele) az alapvető elemek, amelyek meghatározzák az alkatrész belső és külső geometriáját. Az üreg alakítja a külső felületeket és a kozmetikai jellemzőket, míg az alapok alátámasztják, bordákat, szálakat és belső üregeket. Pontos igazításuk az elválasztási vonalon biztosítja a dimenziós pontosságot (± 0,001 "a kritikus alkatrészek toleranciája). A tervezés zsugorodás kompenzációval kezdődik - az anyag viselkedése alapján a szkálási üreg/mag dimenziói (pl. +2,0% a PP esetében, +0,5% az ABS -hez. A szögletekhez (1 ° –3 °) kritikus jelentőségűek az ikrekciós hatékonysághoz, a redukciós markolatokhoz. Mechanikusan visszahúzza az alulcikkek felszabadítását, szinkronizálva a penésznyílással bütykös csapokon keresztül.
2. Anyagválasztás és tartósság optimalizálása
Az üreg/mag hosszú élettartama az anyagi ellenálló képességtől függ a kopás, a korrózió és a termikus fáradtság ellen. Az edzett szerszámcélok (H13, P20) dominálnak a nagy mennyiségű termelésben (> 500K ciklusok), ellenállva az üvegekkel töltött polimerek kopásának. A gyors prototípus készítéséhez az alumíniumötvözetek (7075-T6) 40% -kal csökkentették az átfutási időket, de az áldozat tartósságot. A berillium réz betétje javítja a hővezető képességet a vékonymagos szakaszokban, megakadályozva a korai megszilárdulást. A felületi kezelések, például a nitrid (keménység: 60–65 HRC) és a PVD bevonatok (TIALN) csökkentik a ragaszkodást, mint például a TPU. Szellőztető rések (0,015–0,025 mm mélység) az elválasztó vonalak mentén vagy a magokban kipufogógáz -csapdába esett gázok mentén, kiküszöbölve az égési jeleket és a rövid felvételeket.
3. Hőgazdálkodás és hűtési innovációk
Az üreg és a mag közötti egyenetlen hűtés indukálja a lapot, a mosogató jeleket és a maradék stresszt. Konformális hűtési csatornák-3D-t nyomtatva a penészfelületek 5 mm-es részétől-a hőmérsékleti egységesség (± 5 ° C), a ciklus időtartama 30% -kal és 50% -kal a lánctalp. A szigetelő műanyag által körülvett magok esetében a szekvenciális hűtés prioritást élvez az üreg első hűtéssel, hogy minimalizálja a differenciális zsugorodást. Autóipari alkalmazásokban (pl. PP/GF30 szívócsonk) a penészhőmérsékleteket rendezik:
Üreg: 80 ° C a felszíni kivitelhez
Mag: 60 ° C a kidobás felgyorsításához
A magokba ágyazott hőelemek a valós idejű hő extrahálást figyelik, míg a terelőlapcsövek átirányítják a hűtőfolyadékot a hotspotokba.
4. Fejlett alkalmazások és iparspecifikus megoldások
Autóipari: A több üregű formák azonos alkatrészeket (pl. PE üzemanyag-sapkákat) termelnek. Az összecsukható magok belső szálakat képeznek másodlagos műveletek nélkül.
Orvosi: A tükör-végű üregek (RA ≤ 0,05 μm) biztosítják a műtéti eszközök biokompatibilitását. A szellőztető rendszerek megakadályozzák a gázcsapdákat a peek implantátumokban.
Elektronika: A csatlakozókhoz fémkontaktusok beillesztési kötései fémkontaktusok beillesztése a csatlakozók számára. A vékonyfalú magok (<0,5 mm) lehetővé teszik a mikro-USB házakat 10 másodperc alatti ciklusidővel.
Csomagolás: A verem formázza a dupla kimenetet váltakozó magkészletek felhasználásával, míg a forró futó rendszerek kiküszöbölik a PET előformák sprue -hulladékát.
5. A jövőbeli trendek: intelligens formák és fenntarthatóság
IoT integráció: A magokban érzékelők figyelemmel kísérik a nyomást/hőmérsékletet, az adatokat az AI rendszerekhez, amelyek automatikusan beállítják a paramétereket (pl. Tartási nyomás) a rövid felvételek megelőzése érdekében.
Additív gyártás: A 3D-s nyomtatott hibrid magok konformális hűtést és csökkentett tömeget tartalmaznak, 60%-kal csökkentve az átfutási időket.
Eco-tervezés: A moduláris betétekkel rendelkező magok teljes retoolálás nélkül lehetővé teszik az anyagcserét (pl. Bio-alapú gyanták). Regrind-kompatibilis acélok ellenállnak a csiszoló újrahasznosított polimereknek.
Több anyagi öntés: A forgó magok lehetővé teszik a merev/puha anyagok (pl. TPE-over-PP markolatok) szekvenciális injekcióját egyetlen ciklusban.
