1. Nyersanyag-előkészítés és előkezelés
Anyagválasztás: Válasszon nagy szilárdságú műszaki műanyagokat (pl. PP, HDPE, ABS) az orsó felhasználási területe alapján (kertészeti, ipari, elektronikai felhasználás). Adjon hozzá színes mesterkeveréket, UV-stabilizátorokat és öregedésgátló adalékokat az időjárásállóság és a mechanikai teljesítmény biztosítása érdekében.
Szárítás és párátlanítás: Szárítsa meg a műanyag pelleteket ipari szárítóban, hogy a nedvességtartalmat ≤0,02% alatt tartsa, megelőzve az olyan hibákat, mint a buborékok vagy ezüstcsíkok a formázás során.
Keverés és keverés: Keverje össze az alapgyantát adalékanyagokkal a kívánt arányban, és töltse be a homogén keveréket a fröccsöntő gép garatába.
2. Forma előmelegítés és berendezés beállítása
A forma beszerelése: Szerelje fel az egyedi műanyag orsós fröccsöntő szerszámot a gépre, majd hajtsa végre a forma befogását és igazítását.
Paraméterkonfiguráció: Állítsa be a kulcsfontosságú folyamatparamétereket az anyagspecifikációknak megfelelően, beleértve a hordó hőmérsékletét (180–220 °C a PP-nél), a befecskendezési nyomást, a tartási nyomást és a hűtési időt, majd próbafuttatásokat a beállítások finomhangolásához.
3. Magfröccsöntési eljárás
Plasztifikáció: A pelleteket a hordóban lévő csavar felmelegíti és nyírja, homogén polimer olvadékká olvadva.
Befecskendezés és töltés: Az olvadékot nagy nyomással fecskendezik be a formaüregbe, így biztosítva a részletek, például a radiális tartóbordák, a központi furat és az élek elhelyezésére szolgáló hornyok teljes megismétlődését.
Nyomástartás és hűtés: A nyomást a rendszer fenntartja, hogy kompenzálja a hűtés során bekövetkező anyagzsugorodást. A forma hűtőrendszere gyorsan megszilárdítja az alkatrészt, hogy megakadályozza a vetemedést és a süllyedésnyomokat.
Formanyitás és kilökődés: Elegendő hűtés után a forma kinyílik, és a kész orsót a kilökőrendszer óvatosan kilöki, hogy elkerülje az olyan hibákat, mint a fehéredés vagy repedés.
4. Utófeldolgozás és befejezés
Sprue & Runner eltávolítása: Vágja le a felesleges anyagot a kapuról és a futórendszerről. Csiszoljon le minden sorját vagy zúzódást, hogy sima, gubancmentes felületet biztosítson.
Szerkezeti ellenőrzés: Végezzen méretellenőrzést a központi furaton, a borda sértetlenségén és a síkságon, hogy biztosítsa a tervezési tűrések betartását.
5. Végső ellenőrzés és csomagolás
Teljes szemrevételezés: Ellenőrizze az egyes alkatrészek felületi hibáit, beleértve a buborékokat, süllyedésnyomokat, elszíneződést és deformációt, és utasítsa el a nem megfelelő egységeket.
Funkcionális mintavétel: A kompatibilitás biztosítása érdekében tesztelje a központi furat koncentrikusságát és a rögzítő hornyok illeszkedését a vevőhöz illeszkedő alkatrészekhez.
Védőcsomagolás: Csomagolja be a jóváhagyott alkatrészeket antisztatikus/nedvességálló zsákokba, majd csomagolja be őket raktározás céljából, a teljes gyártási nyilvántartás archiválásával.
? Főbb folyamatvezérlési megjegyzések
Kritikus minőségellenőrzési pontok: A nyersanyag nedvességtartalma, a forma hőmérséklete, a tartási nyomás és a hűtési idő közvetlenül befolyásolja a méretpontosságot és a szerkezeti szilárdságot.
Hatékonyság optimalizálása: Nagy volumenű, egyenletes gyártás érhető el a többüregű formák és az automatizált alkatrészeltávolító rendszerek révén. A tipikus ciklusidő 20-45 másodperc, az alkatrész falvastagságától függően.
