Anyagkiválasztás és előfeldolgozás
Az anyagválasztás és az előfeldolgozás során a formaacélt előnyben kell részesíteni. A nyersdarabokat vágóberendezéssel előzetesen megformázzák, hogy biztosítsák, hogy az anyagokban ne legyenek belső hibák. A szerszámmagok durva megmunkálása során 0,3-0,5 mm-es simítási ráhagyást kell fenntartani, hogy megelőzzük a selejtezést, amelyet a későbbi folyamatokban a nem elegendő maradék megmunkálási ráhagyás okoz.
Programozás és folyamatlap ellenőrzés
Programozás előtt ellenőrizze a referenciapozíciók és a méretkövetelmények összhangját a programozási listák és rajzok között, különös tekintettel az elválasztó felületek és a lapka illesztési felületeinek megmunkálási irányaira. A folyamatlapoknak egyértelműen meg kell határozniuk a megmunkálási ráhagyásokat, a felületi érdesség követelményeit és a szerszám kiválasztásának kritériumait, és előnyben kell részesíteni a nagy hatásfokú berendezéseket.
A munkadarab befogására vonatkozó követelmények
Rendelje el megfelelően a rögzítési kódokat, és tartsa be a nyomólemez anyák megfelelő hosszát, hogy megakadályozza a munkadarab meglazulását és elmozdulását megmunkálás közben. A megmunkálás előtt tisztítsa meg a munkaasztalt és a formamag alapot, és távolítsa el a sorját és az olajkövekkel való ütközési nyomokat a megmunkálási precíziós hibák elkerülése érdekében.
Szerszám kiválasztása és optimalizálás
A nagy átmérőjű kerek orrú marókat (φ16-φ20 mm) előnyben részesítik a durva megmunkálásnál a hatékonyság növelése és a szerszámkopás csökkentése érdekében; a golyósmarókat (R3-R5 mm) összetett ívelt felületek simító megmunkálására használják. Kerülje a túlzott hosszúság-átmérő arányú szerszámokat. Réteges vágást kell alkalmazni a mélyüreges megmunkáláshoz, hogy csökkentse a szerszám rezgésének és törésének kockázatát.
Megmunkálási paraméterek és folyamatvezérlés
A durva megmunkálási ráhagyás 0,2-0,5 mm-en belül szabályozható, a megmunkálási tűrés ±0,01 mm-re van beállítva, a vágási lépés távolsága 0,05-0,3 mm. Cementált keményfém szerszámoknál az ajánlott orsófordulatszám 20000-40000 ford./perc, az előtolás pedig 2000-5000 mm/perc. A permetező hűtést a termikus deformáció szabályozására alkalmazzák.
A kulcspozíciók megmunkálási részletei
Elsőbbséget kell adni a teljesen megmunkált elválasztó felületeknek és a maradék ráhagyás nélküli pozicionáló felületeknek; 0,2-0,5 mm-es ráhagyást kell fenntartani az üreges területek számára szikraforgácsoláshoz vagy polírozáshoz. A saroktisztításhoz φ0,5 mm alatti szerszámokat használnak. Optimalizálja a megmunkálási részleteket, például a bordákat és a letöréseket, hogy elkerülje a feszültségkoncentráció okozta repedéseket.
Felületi polírozás és illesztésoptimalizálás
Csiszolja és polírozza a szerszámmag felületeit a megmunkálás után, hogy biztosítsa a felületi érdesség Ra ≤ 0,4 μm értéket, és csökkentse a formázási ellenállást. Győződjön meg arról, hogy a vezetőcsap és a vezetőhüvely furatainak koaxialitása a forma alapjához képest 0,01 mm-en belül van, hogy elkerülje az elakadást a forma zárásakor.
